《厌氧微生物》
一、核心菌群及分工
水解产酸菌
菌群数量最多、抗冲击能力最强。主要将污水中大分子有机物（蛋白质、脂肪、纤维素、胶体污染物）拆解为单糖、氨基酸等小分子物质，再进一步转化为挥发性脂肪酸（VFA）、氢气、二氧化碳。该类菌对 pH、负荷波动耐受度高。
产氢产乙酸菌
承上启下的中间菌群，专门分解丙酸、丁酸等长链有机酸和醇类，将其转化为乙酸、氢气与二氧化碳，为后续产甲烷过程提供底物，必须和产甲烷菌共生才能稳定生存。
产甲烷菌
整个厌氧系统的限速核心菌群，属于严格专性厌氧菌，微量氧气就会抑制其活性。分为两类：一类分解乙酸产甲烷，一类利用氢气和二氧化碳合成甲烷。污水中沼气（甲烷为主）主要由该菌群产生，同时它对环境变化最敏感，也是工艺运行管控的重点。
二、有机物厌氧降解全过程
水解阶段：大分子、不溶性有机物 → 可溶性小分子有机物；
酸化阶段：小分子有机物 → 各类挥发性脂肪酸（体系 pH 会小幅下降）；
产氢产乙酸阶段：复杂有机酸 → 乙酸、H₂、CO₂；
产甲烷阶段：乙酸、氢气等底物 → 甲烷 + 二氧化碳（沼气），有机物完成彻底降解。
三、关键生存环境要求（工艺运行核心参数）
氧气：体系必须保持严格厌氧，氧化还原电位 ORP 需低于 - 300mV，氧气会直接抑制甚至杀死产甲烷菌；
pH 值：整体适宜范围6.5~7.5，产甲烷最优区间 6.8~7.2；有机酸大量积累会导致 pH 过低，造成系统崩溃；
温度：主流分为两类，中温 30~38℃（常用，35℃最佳），运行稳定、能耗低；高温 50~58℃，降解速率更快，但保温能耗高；
抑制物质：进水需严控高浓度氨氮、重金属、硫化物、抗生素、表面活性剂等，这类物质会毒害菌群活性；
有机负荷：负荷过高易造成有机酸堆积，负荷过低则菌群活性不足，需根据反应器类型匹配进水 COD 负荷。
四、工艺特点与应用场景
1. 主要优势
无需曝气设备，运行能耗远低于好氧工艺；
微生物增殖慢，污泥产量极少，大幅降低污泥处置成本；
擅长处理高浓度有机废水，降解高 COD 能力突出；
代谢产生沼气，可回收作为清洁能源，实现资源化利用。
2. 局限性
反应速率慢，污水停留时间长，反应器占地相对较大；
菌群抗冲击能力弱，进水水质、水量波动易导致工艺异常；
出水 COD、色度通常偏高，一般需搭配好氧工艺做后续深度处理。
3. 常见应用
工业废水：食品、酿造、造纸、养殖、屠宰等高浓度有机废水，常用 UASB、EGSB、IC 等厌氧反应器；
市政污水：A²/O、AAO 等脱氮除磷工艺中的厌氧区，依靠厌氧微生物完成释磷、水解作用；
固废 / 污泥：市政剩余污泥、餐厨垃圾、畜禽粪便的厌氧消化处理。
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